ASTMG 85—1998 改性鹽霧試驗(yàn)方法（二）

3 意義和用途
3.1 本方法適用于黑色金屬及有色金屬；也適用于有機(jī)和無(wú)機(jī)涂層。當(dāng)需要采用與 B117 方法的鹽霧試驗(yàn)不同的或更多的腐蝕環(huán)境的時(shí)
候，本方法所介紹的改性方法是有用的。

4 設(shè)備
4.1 試驗(yàn)箱：
4.1.1 用于鹽霧試驗(yàn)的設(shè)備包括一個(gè)噴霧箱，一個(gè)鹽液槽，合適的電源，可調(diào)節(jié)的合適的壓縮空氣，一個(gè)或幾個(gè)霧化噴嘴，試樣支架，
試驗(yàn)箱加熱裝置。設(shè)備的大小及詳細(xì)結(jié)構(gòu)是可選擇的，但應(yīng)能提供本方法所要求的環(huán)境。所用的材料應(yīng)不影響噴霧的腐蝕作用。能滿足這些環(huán)境的合適設(shè)備是 ASTM/B117 附錄 A1 所述的設(shè)備，再按本方法各附錄的介紹進(jìn)行必要的改進(jìn)。
4.1.2 設(shè)計(jì)的設(shè)備，應(yīng)使凝聚在試驗(yàn)箱頂上的液滴不落在試驗(yàn)中的樣品上。不能將從試樣上滴下的溶液回收到鹽液槽中重新用于噴霧。
4.1.3 試驗(yàn)箱應(yīng)裝有一個(gè)或者多個(gè)時(shí)間控制器，用于周期性的噴霧和定期的輸入壓縮空氣。
4.2 壓縮空氣源：
4.2.1 確保傳送到一個(gè)或幾個(gè)噴嘴去霧化鹽溶液的壓縮空氣無(wú)油和污物，并保持壓力為 69kPa～172kPa（10psi～25psi）。
注 1：通過一個(gè)水洗塔或通過至少長(zhǎng) 610mm的如石棉、云母，羊毛纖維或活性氧化鋁等合適的洗滌材料，可以除去油和污物。
4.2.2 飽和塔（水泡塔）的溫度，隨使用的試驗(yàn)方法的不同而不同。
4.3 鹽霧箱的條件：
4.3.1 溫度—暴露區(qū)的溫度隨使用的試驗(yàn)方法的不同而不同。不同的方法推薦的暴露區(qū)溫度見附錄。記錄試驗(yàn)箱關(guān)閉時(shí)的溫度，一天zui
少兩次，每次至少相隔 7 小時(shí)（除周末和節(jié)假日之外，因此時(shí)鹽霧試驗(yàn)沒有因?yàn)榉胖帽┞对嚇印⒅匦路旁嚇印⑷〕鲈嚇踊蛘邫z查，和
補(bǔ)充儲(chǔ)液槽溶液而中斷）。
注 2：記錄溫度合適的方法是使用連續(xù)記錄溫度的設(shè)備或從設(shè)備外面能讀出的溫度表。在關(guān)閉試驗(yàn)箱時(shí)記錄溫度，可以避免由于開箱時(shí)濕球影響引起
的不可靠的低的讀數(shù)。
4.3.2 噴霧和鹽霧量—在暴露區(qū)內(nèi)至少放置兩個(gè)干凈的鹽霧收集器，并使其不收集從試驗(yàn)樣品上落下的溶液，或者任何別的水源。把收
集器放在接近試驗(yàn)樣品的位置，一個(gè)放在靠近噴嘴的地方，另一個(gè)放在遠(yuǎn)離噴嘴的地方。確保在zui少 16 小時(shí)連續(xù)噴霧時(shí)，在收集器的
水平面積 80cm2
上，每小時(shí)每個(gè)收集器收集的溶液在 1.0～2.0mL之間。
注 3:合適的收集器可用導(dǎo)管*插入到有刻度的量筒里，且用塞子塞好的玻璃漏斗，或者定型的圓形容器。漏斗或圓形容器的直徑為 100mm，面積約80cm2
4.3.3 控制或阻隔噴嘴或幾個(gè)噴嘴，使鹽霧不直接噴到試驗(yàn)樣品上。